О нас > Основной проект

Сверлильный и фрезерный станок напольного-типа с ЧПУ — один из основных продуктов нашей компании. Этот расточной станок с ЧПУ имеет две конструкции: одну с напольным-рабочим столом, а другую с напольным-рабочим столом и подвижным поворотным рабочим столом. Для удовлетворения различных потребностей в обработке.

Для обработки мы обрабатываем обработанные отливки на портальном фрезерном станке с ЧПУ, а затем шлифуем их на большом направляющем стане.

Чтобы определить несколько важных показателей расточно-фрезерного станка напольного-типа, мы используем коллиматор и лазерный интерферометр Renishaw для проверки точности и люфта по шагу.

Основными компонентами расточно-фрезерного станка с ЧПУ являются плунжеры, расточные оправки, ШВП, линейные направляющие, цилиндры азотного баланса, маслоохладители, верстаки и т. д.

Основным вариантом станка является 4-я ось, например, вертикальные и горизонтальные поворотные столы. В то же время можно также выбрать фрезерные головки, например ручные и автоматические-прямоугольные и универсальные фрезерные головки.

Сверлильные станки с ЧПУ для полов могут обрабатывать различные детали, например, большие детали коробчатого-типа, которые могут выполнять высокоточную-обработку отверстий и плоское фрезерование; есть также большие кронштейны, станины и другие детали конструкции, которые могут выполнять различные процедуры обработки, такие как расточка, фрезерование, сверление и т. д., для решения задач обработки различных сложных форм и требований точности.

В соответствии с различными потребностями клиентов у нас есть 2 типа портальных фрезерных станков: один с фиксированной балкой и фиксированной колонной, а другой с фиксированной балкой и подвижной колонной. По оси XY используются линейные направляющие, а по оси Z — жесткие направляющие, обеспечивающие точность при различных возможностях резки. Шариковый винт производства Тайваня Hiwin, а подшипник марки THK. Расстояние между портальной колонной и перекладиной небольшое, а жесткость хорошая. Литейный материал станка — HT300, время старения длительное, напряжение снимается. В то же время дополнительными деталями являются фрезерная головка, поворотный стол, система и т. д. В большом портале длиной более 9 метров используется зубчатая рейка. Для достижения высокой точности станок оснащен системой Siemens 840d и решетчатой ​​линейкой. Под каждой колонкой расположено по 2 мотора. В то же время ход XYZ большой, подходит для обработки больших и тяжелых деталей.

Портальный фрезерный станок с ЧПУ подходит для обработки крупных заготовок и деталей сложной формы. Например, большие плоские детали можно фрезеровать с высокой точностью; Детали с длинной осью могут обрабатываться внешними кругами, шпоночными канавками и т. д.; а большие коробки и рамные конструкции позволяют реализовать многогранную и многогранную-процессную комплексную обработку, чтобы эффективно и точно удовлетворить потребности в обработке различных крупных механических деталей.

Группа Henan Front имеет глубокий опыт в исследованиях, разработках и модернизации станков с ЧПУ, уделяя особое внимание болевым точкам отрасли благодаря своему профессиональному техническому потенциалу, особенно в проектах модернизации расточных станков с ЧПУ, где она разработала основную конкурентоспособность. Решая распространенные проблемы совместимости традиционных узлов шпинделя расточных станков,-а именно отсутствие расточной оправки при наличии плунжера или наоборот-, компания достигает идеальной совместимости и скоординированной работы этих двух ключевых компонентов за счет точной оптимизации конструкции, модернизации основных компонентов и интеграции интеллектуальной системы управления. Это значительно повышает точность обработки оборудования, его эксплуатационную стабильность и эффективность работы, полностью устраняя узкие места производства, вызванные функциональными ограничениями традиционного оборудования. Кроме того, для модернизации шпиндельной коробки расточных станков серии 69 Fanert использует свое глубокое понимание структурных характеристик этой серии для разработки индивидуальных решений по модернизации. От ремонта точности шпинделя и оптимизации системы передачи до модернизации систем смазки и охлаждения — он всесторонне расширяет возможности повышения производительности оборудования, помогая клиентам осуществлять интеллектуальную и эффективную модернизацию устаревшего оборудования с высоким соотношением затрат-производительности. Это обеспечивает надежную техническую поддержку и индивидуальные решения для повышения качества и эффективности производственного производства.