Сверлильный фрезерный станок напольного типа

Введение
Сверлильно-фрезерные станки напольного типа — это широко используемые станки для тяжелых условий эксплуатации. Станок обладает достаточной мощностью и жесткостью, чтобы удовлетворить требования мощного фрезерования: он имеет четыре подачи по X, Y, Z и W, а подачи в направлениях X и Y имеют цифровой дисплей и зажимное устройство, которое является своего рода превосходное представление. Современное оборудование с широким спектром процессов, высокой точностью и высокой эффективностью производства может полностью заменить портальные строгальные станки и расточные станки; Этот станок может выполнять сверление, развертывание, растачивание, нарезание канавок и плоское фрезерование за один зажим. Он может обрабатывать отверстия с высокой точностью; Это незаменимое технологическое оборудование для тяжелого машиностроения, строительной техники, подвижного состава, горнодобывающего оборудования, больших двигателей, водяных турбин, паровых турбин, кораблей, сталелитейной, военной и других отраслей промышленности.

Этот тип расточного станка отличается хорошей жесткостью, высокой точностью, высокой надежностью, удобством в эксплуатации и красивым внешним видом, особенно на торцевой поверхности могут быть установлены различные аксессуары (универсальная фрезерная головка, вертикальная фрезерная головка, фрезерная головка для удлинения и т. д.). квадратного барана. Поставка по специальному заказу) или используется в сочетании с поворотным столом, что может еще больше расширить сферу применения станка.

Приложение
Сверлильно-фрезерный станок напольного типа в основном используется для растачивания отверстий в деталях большого и среднего размера, а также может выполнять работу по сверлению, расширению, развертыванию и фрезерованию плоскостей. Напольно-фрезерно-расточный станок оснащен подвесным колесным устройством, позволяющим обрабатывать метрическую или дюймовую внутреннюю резьбу. Радиальный держатель инструмента можно использовать для точения торцевой поверхности, а также его можно использовать вместе с поворотным столом для обработки внутреннего отверстия и внешнего круга большого диаметра и короткой длины.

Подробности
Основные части
Станина, колонна, плунжер и седло плунжера изготовлены из высококачественного чугуна, обработанного старением, а плунжер - из чугуна с шаровидным графитом, обработанного старением. Используйте FEM, чтобы получить максимальную жесткость. Кровать имеет закрытую квадратную форму с армирующим стержнем и удобными точками опоры. Колонна имеет четырехстороннюю двухслойную стеновую конструкцию.

Направляющие
Все три линейные направляющие по осям X, Y и Z представляют собой составные направляющие (направляющие скольжения с пластиковыми вставками в сочетании с направляющими с роликами). Соединяемые части также оснащены вставками из стальных полос. Они обладают высокой контактной жесткостью, низким коэффициентом трения, износостойкостью, высокой демпфирующей способностью и низкой высокочастотной вибрацией, высокой точностью, самосмазкой и простотой обслуживания. XY и Z оснащены гидравлическим зажимным устройством.

Шпиндельная система
Шпиндель состоит из полого шпинделя (фрезерного шпинделя) и расточного шпинделя. Подшипниковый шпиндель использует импортный подшипник, а метод тяги шпинделя - зажим дисковой пружины и гидравлическое ослабление; Материал шпинделя – электрошлакоочищенная азотированная сталь 38CrMoAlA. Для обработки шпинделя необходимо более 30 операций, его зеркальная поверхность отшлифована и притерта.

Основная приводная система
Вращение шпинделя (ось SP) использует трехступенчатую коробку передач с серводвигателем переменного тока SIEMENS, через зубчатую пару к полому фрезерному шпинделю и осуществляет вращение расточного шпинделя. Гидравлическое автоматическое переключение высоких/средних/низких передач осуществляется с помощью шкалы масляного цилиндра с гидравлическим управлением, а переключатель подхода проверяет положение шкалы. Конструкция имеет большую область скорости, низкие потери мощности и большой выходной крутящий момент. Между тем, внутренний метод охлаждения с постоянным масляным циклом поршня, принятый для обеспечения точности вращения шпинделя, уменьшает тепловую деформацию (значение крутящего момента приведено ниже).

Механизм подачи
Ось X расточно-фрезерного станка напольного типа имеет конструкцию с двойным сервоприводом, которая состоит из двойного серводвигателя, планетарного замедлителя с высоким крутящим моментом, двойной шестерни и высокоточной рейки. Двойной серводвигатель, управляемый системой ЧПУ и с помощью метода электрической автоматической регулировки для устранения зазора передачи между шестерней и рейкой, эта конструкция обладает точностью передачи, высокой эффективностью и надежными эксплуатационными характеристиками.
Для осей Y, Z и W используйте двигатель переменного тока SIEMENS 1FT6 через устройство замедления для приведения в движение пары стержней шарико-винтовой пары с высокой жесткостью и предварительной нагрузкой для реализации подачи по каждой оси. Этот тип конструкции компактен и разумен, отличается высокой точностью и высокой эффективностью передачи. В то же время серводвигатель оси Y с функцией торможения может предотвратить внезапное падение шпинделя при отключении питания.

Смазка
Шестерни и подшипники в коробке передач смазываются механическим маслом, ШВП смазываются заливным маслом, подшипники шпинделя смазываются приточным масляным воздухом.

Крышки направляющих
Ось X: выдвижная крышка из нержавеющей стали. Ось Y: металлическая, закрытая с трех сторон.
 

горячая этикетка : расточно-фрезерный станок напольного типа, производители расточно-фрезерных станков напольного типа