Портальный фрезерный станок с ЧПУ

Свяжитесь сейчас

ФРТ-4025

Модели 3018 и ниже имеют 2 линейные направляющие, а модели 4025 и выше — 3 линейные направляющие.

На оси Y-портального фрезерного станка используется L-образный салазок, в первую очередь для противодействия опрокидывающему моменту, возникающему во время резки. Во время обработки на конце шпинделя создается направленная наружу опрокидывающая сила. L-образная конструкция увеличивает-пролет несущей силы направляющего рельса, распределяя опрокидывающую нагрузку и уменьшая одностороннее давление и коробление направляющего рельса. Это повышает общую жесткость станка, подавляет вибрацию, обеспечивает точность резки, а также делает его компактным, что облегчает размещение направляющих и делает его пригодным для тяжелых-условий резки.

Какова стоимость-модернизации с использованием СОЖ на станках без оригинального шпинделя с использованием-СОЖ?

Если шпиндель и дышло не могут быть модифицированы для подачи-подачи СОЖ, простое добавление внешних насосных агрегатов не позволит обеспечить подачу действительного шпинделя с подачей-подачи СОЖ. Модернизация будет дорогостоящей с высоким риском уплотнения и низкой стоимостью-производительности. Если конструкция шпинделя допускает обработку сквозных-отверстий, то возможна модернизация вращающегося соединения высокого-давления и блока охлаждения для непрерывной обработки глубоких-отверстий. Инвестиции могут быть компенсированы более высокой эффективностью и меньшим расходом инструмента.

Какие условия обработки больше подходят для шпинделя с подачей-сОЖ?

Он предпочтителен для операций глубокого-сверления, U-сверления и тяжелой-резки. Он демонстрирует заметные преимущества при обработке глубоких отверстий, плохой эвакуации стружки и высокой температуры вершины. Для мелкого-отверстия и общего фрезерования достаточно стандартного внешнего распылительного охлаждения.
 

Мы настаиваем на самостоятельном выполнении всего процесса обработки основных деталей портальных фрезерных станков. Опираясь на наши собственные-запатентованные процессы и высокоточное-точное оборудование с ЧПУ, мы достигаем комплексного замкнутого-производства фрезерования, сверления и чистовой обработки. Мы строго контролируем все стандарты точности и требования к допускам на протяжении всего процесса, чтобы создавать высококачественные-основные компоненты станков с превосходными характеристиками. Основная обработка охватывает ключевые-несущие нагрузки и компоненты трансмиссии, такие как станина, поперечина, рабочий стол и шпиндельная коробка. После черновой обработки профессиональная обработка старением полностью устраняет внутренние напряжения, после чего следует-точное чистовое фрезерование. Это всесторонне обеспечивает базовую жесткость и долговременную-стабильность размеров компонентов, не полагаясь на внешние технологии или поддержку OEM.

В процессе фрезерования строго контролируются допуски на размеры, что обеспечивает точные и-безошибочные размеры основных сопрягаемых поверхностей. Различные геометрические допуски, такие как плоскостность поверхности рабочего стола, прямолинейность направляющих и параллельность между траверсой и колонной, соответствуют самым строгим отраслевым стандартам, что позволяет полностью избежать проблем при сборке и использовании, вызванных геометрическими ошибками. Процесс сверления точно контролирует соосность, перпендикулярность и допуски на расстояние между отверстиями, устраняя такие дефекты, как несоосность отверстий, неравномерность диаметров отверстий и несоосность отверстий, обеспечивая последующую точность сборки. На этапе окончательной обработки качество поверхности одновременно оптимизируется с высочайшей точностью. Контактные поверхности шпоночного узла сделаны чрезвычайно гладкими, а направляющие скольжения сочетают в себе гладкость и износостойкость, что значительно повышает точность установки компонентов и срок службы. От независимого проектирования технологических маршрутов и независимой отладки оборудования до независимых прецизионных испытаний на протяжении всего процесса — каждый шаг контролируется и проверяется независимо, что действительно обеспечивает полностью независимую и контролируемую прецизионную обработку крупных прецизионных компонентов и укрепляет основу основной технологии обработки.

Свяжитесь сейчас

После сборки портальный фрезерный станок с ЧПУ требует испытаний по пяти категориям: геометрическая точность, позиционирование/повторяемость, пространственная геометрия, точность работы и безопасность. При испытаниях керна используется лазерный интерферометр Renishaw XL-80/XM-60 для измерения линейного позиционирования и точности повторяемости (до ±0,005 мм). Центрирующий лазер Renishaw XK10 используется для проверки прямолинейности направляющих и перпендикулярности между осями. Ballbar QC20 используется для диагностики динамических характеристик и повышения температуры.

В соответствии со стандартами GB/T 19360/19362 и ISO 10791 измеряются такие ключевые параметры, как радиальное/торцовое биение шпинделя, плоскостность стола и перпендикулярность поперечины/колонны. Результаты используются для компенсации ошибок, и выдается отслеживаемый отчет, чтобы гарантировать, что общая точность и стабильность машины соответствуют стандартам.

Портальные фрезерные станки с ЧПУ в основном используются для обработки больших, тяжелых, высокоточных-плоских и сложных конструктивных деталей, форм, корпусов машин, рам, платформ, корпусов и не-стандартных компонентов. Черновая обработка направлена ​​на эффективное удаление материала, фрезерование крупных литых и кованых заготовок, толстых листов и ступенчатых поверхностей для быстрого формирования контуров заготовки. Он обеспечивает большую глубину резания и высокие подачи, а также совместим с различными материалами, такими как сталь, железо и алюминий, решая проблему неравномерных припусков на заготовку.

Получистовая-чистовая обработка позволяет исправить ошибки черновой обработки, фрезерования базовых поверхностей, установочных канавок и контуров полостей, чтобы обеспечить единообразие размеров и оставить одинаковые припуски для чистовой обработки. Чистовая обработка подчеркивает точность и качество поверхности, обеспечивая высокоточную-обработку плоскостей, фасок, прямых углов, шпоночных пазов и систем отверстий, обеспечивая высокую плоскостность и низкую шероховатость для удовлетворения требований сборки и использования.

Возможна как единичная-индивидуальная обработка крупных конструктивных деталей, так и серийная обработка заготовок из листового металла, обеспечивая баланс между жесткостью и точностью. Это основное технологическое оборудование для всего процесса от заготовки до готового изделия в тяжелом машиностроении, производстве пресс-форм, не-стандартном оборудовании и станках автоматизированных машин.

горячая этикетка : Портальный фрезерный станок с ЧПУ, Китайские производители портальных фрезерных станков с ЧПУ