Обрабатывающий центр портального типа

Обрабатывающие центры портального типа являются основным технологическим оборудованием для тяжелой обрабатывающей промышленности. Они предназначены для обработки крупных, нестандартных и тяжелых деталей и широко используются в таких отраслях, как машиностроение, железнодорожный транспорт и энергетическое оборудование. Они могут обрабатывать сверх-большие детали, такие как станины станков, рамы, блоки цилиндров двигателей и фланцы ветроэнергетических установок. Они являются ключевым оборудованием для реализации крупномасштабного-точного производства в тяжелом машиностроении.

Основная несущая-конструкция обрабатывающего центра портального типа изготовлена ​​из отливок станка. Поперечина, колонна, толкатель и рабочий стол изготовлены из чугуна высокой-жесткости и проходят обработку старением для устранения внутренних напряжений, эффективно противодействуя вибрациям и деформациям, вызванным тяжелой резкой. Перекладина и колонна образуют портальную раму, обеспечивая поддержку вертикального перемещения подъемника; плунжер несет шпиндель для обеспечения подачи обработки; а рабочий стол несет заготовку для позиционирования и перемещения. Вся эта литейная конструкция является основой стабильной работы станка.

Системы передачи и обеспечения точности станка дополняют друг друга. В системе трансмиссии используются шариковые винты большого-диаметра и высокоточные-линейные направляющие, обеспечивающие высокую грузоподъемность и плавность работы, что обеспечивает высокую-скорость и точную подачу по каждой оси. Прецизионное управление основано на системе обнаружения с замкнутым-контуром, состоящей из энкодеров и линейных весов. Энкодер обеспечивает-обратную связь с рабочими данными двигателя в режиме реального времени, а линейная шкала напрямую определяет фактическое смещение рабочего стола и плунжера. Эта двойная защита значительно повышает точность и повторяемость позиционирования станка.

Система управления, шпиндель и вспомогательные системы работают вместе, обеспечивая эффективность и стабильность обработки. Система управления, являющаяся командным центром, может обеспечить точное выполнение сложных программ и управление много-осевой связью. Шпиндель может быть оснащен различными характеристиками мощности и скорости в зависимости от требований обработки, чтобы соответствовать различным сценариям тяжелой обработки или высоко-точной обработки. Система охлаждения и смазки снижает температуру в зоне резания и продлевает срок службы инструмента за счет циркуляции смазочно-охлаждающей жидкости, а также смазывает и защищает такие компоненты, как ходовые винты и направляющие. Система удаления стружки своевременно удаляет стружки, чтобы предотвратить влияние накопления стружки на точность обработки и работу оборудования, обеспечивая непрерывную работу всего станка.

Обрабатывающие центры портального типа могут быть гибко оснащены основными функциональными компонентами в соответствии с потребностями точной обработки и сложных процессов: центральная система выпуска воды может напрямую подавать СОЖ под высоким-давлением в зону резания, эффективно удалять стружку и охлаждать, а также продлевать срок службы инструмента, что делает его пригодным для обработки глубоких отверстий; поворотный стол четвертой-оси поддерживает индексацию и непрерывное вращение на станке с ЧПУ, обеспечивая многогранную-обработку заготовок с несколькими-станционными рычажными механизмами, отвечая требованиям высокоточной-точной обработки деталей коробчатой-формы и изогнутых поверхностей; многофункциональные-фрезерные головки (в том числе прямо-угловые фрезерные головки, универсальные фрезерные головки, удлиненные фрезерные головки и т. д.) позволяют расширить угол и глубину обработки, охватывая несколько процессов, таких как фрезерование, растачивание и сверление; высокоточные-линейки решеток значительно повышают точность позиционирования и повторяемость работы оборудования благодаря полному замкнутому-обнаружению смещения; в то же время он также может быть оснащен автоматическими системами смены инструмента, конвейерами для стружки, системами онлайн-измерений и т. д. для дальнейшего повышения автоматизации и стабильности обработки.

Обрабатывающие центры портального типа подходят для обработки крупных, тяжелых и-прецизионных деталей. Они в основном используются для обработки сложных криволинейных поверхностей, систем с множеством-отверстий и больших плоских поверхностей, а также для выполнения операций фрезерования, сверления, растачивания и нарезания резьбы. Их основными преимуществами являются длинный ход, высокая жесткость и высокая стабильность обработки. Типичные области применения механической обработки включают станины станков, большие формы, фланцы для ветроэнергетических установок и компоненты конструкций аэрокосмической отрасли. Они совместимы с обычными металлами, такими как сталь, чугун, алюминиевые и медные сплавы, а также могут обрабатывать трудно--материалы, такие как титановые сплавы и жаропрочные-сплавы.

горячая этикетка : обрабатывающий центр портального типа, производители обрабатывающих центров портального типа в Китае