Рабочий принцип
{2- измельчающая головка оси обычно имеет две вращающиеся оси, обычно называемую осью A и ось C. Ось A позволяет фрезерующей головке вращаться вокруг горизонтальной оси, чтобы отрегулировать угол инструмента в вертикальной плоскости; Ось C позволяет фрезерующей головке вращаться вокруг вертикальной оси, чтобы изменить угол инструмента в горизонтальной плоскости. Благодаря скоординированному движению этих двух вращающихся оси в сочетании с линейными осями движения самого станка (например, оси x, y и z), инструмент может быть помещен в различные позы в пространстве относительно заготовки, тем самым реализуя обработку сложных деталей. Например, при обработке деталей с наклонными поверхностями, изогнутыми поверхностями или деталями, которые требуют многоугольной резки, измельчающая головка оси 2- может отрегулировать угол инструмента, чтобы инструмент и поверхность обработки поддерживали наилучшую осадку резки, повышая точность обработки и эффективность.
Применимые машины
Гантри -фрезерный станок
Машина -фрезерное покрытие имеет большую рабочую столу и высокую жесткость и может нести большие и тяжелые заготовки. На шлюшке 2- фрезеровая головка оси установлена на грантовой фрезерной машине, которая может в полной мере использовать большой ход и высокую жесткость прорезок -карниста для эффективного обработки больших и сложных деталей, таких как большие формы, аэрокосмические структурные детали и т. Д.
Горизонтальный обработливый центр
Шпиндель горизонтального обработчивого центра находится в горизонтальном положении, и заготовка может вращаться вокруг оси координат на рабочем месте, что удобно для многогранной обработки. Менянка 2- измельчивает с горизонтальной обрабатывающей центром, чтобы дополнительно расширить его пропускную способность и реализацию обработки более сложных форм. Он особенно подходит для обработки деталей типа коробки с несколькими поверхностями обработки в разных направлениях, сложных частях специальной формы и т. Д.
Вертикальная обработка
Шпиндель вертикального обрабатывающего центра перпендикулярно рабочим, который подходит для обработки плоскостей, полостей, систем отверстий и других функций. После установки фрезерной головки оси {0}} некоторые плоскости с наклонными углами, коническими канавками, наклонными отверстиями и другими функциями могут обрабатываться в центре вертикальной обработки, которые расширяют диапазон обработки вертикального обработчивого центра и улучшают его возможности обработки для сложных деталей.
Метод отбора
1. На основании требований обработки
Характеристики задачи обработки являются основной основой для выбора фрезерной головки оси {0}}. Если объект обработки в основном представляет собой большие детали, фрезерная головка должна иметь сильную грузоподъемную емкость и высокие характеристики выходного крутящего момента. Только таким образом он может спокойно справиться с большими условиями резки и обеспечить непрерывность и стабильность процесса обработки. Для точной обработки деталей, точность вращения головы фрезерования, точность позиционирования и точность повторного позиционирования становятся центром внимания. Эти точные параметры непосредственно определяют, может ли конечный продукт соответствовать требованиям строгого допуска. При обращении к обработке сложных деталей, особенно когда на угла инструмента необходимо часто регулировать, особенно важна гибкость и способность быстрого отклика головки измельчения. Это может гарантировать, что инструмент быстро и точно достигает указанной позиции и повысить эффективность обработки и качество сложных изогнутых поверхностей.
2. Адаптируемость машинного инструмента
Адаптивность 2- измельчающей головки оси и станка является основой для обеспечения стабильной работы оборудования. С точки зрения интерфейса установки, головка измельчения должна быть полностью сопоставлена с шпинделем машины или интерфейсом рабочего стола. Только стыковка интерфейса с высоким разрешением может обеспечить концентричность и стабильность после установки и избежать снижения точности обработки, вызванного ошибками установки. В то же время размер и вес измельчающей головки должны строго контролироваться в диапазоне нагрузок машинного инструмента, в противном случае он может привести к вибрированию, ускоряющемуся износу компонентов и даже повлиять на общий срок службы машинного инструмента. Кроме того, совместимость системы управления головкой фрезерной головки и системы управления станками не следует игнорировать. Эти два должны иметь хорошие протоколы связи и возможности взаимодействия с данными для достижения эффективной совместной работы и полной игры для общей производительности оборудования.
3. Индикаторы точности
Точность в качестве элемента основного элемента для измерения производительности 2- измельчающей головки оси покрывает несколько размеров ключей. Среди них точность вращения оси A и оси C измеряется в дуговых секунд. Чем меньше значение, тем меньше ошибка движения фрезерующей головки во время вращения, и, следовательно, может быть обработана более высокая точная детали. Точность позиционирования и точность повторяемости связаны с точностью и согласованностью переключения головки фрезерования между различными положениями обработки. Стабильная и надежная производительность позиционирования является ключом к обеспечению однородности качества партийных деталей, что особенно важно для областей с чрезвычайно высокими требованиями точности, такими как аэрокосмические и точные формы.
4. Жесткость и стабильность
Жесткость и стабильность головки фрезерования напрямую влияют на качество надежности и обработки процесса обработки. Метки с хорошей жесткостью могут эффективно противостоять воздействию силы резки и значительно снизить упругую деформацию во время обработки, тем самым повышая точность обработки и отделку поверхности, одновременно снижая скорость износа инструмента и продлевая срок службы инструмента. Высокопроизводительные фрезерные головки всегда могут поддерживать стабильную производительность во время высокоскоростного вращения и долгосрочной непрерывной обработки, эффективно подавлять вибрацию и тепловую деформацию, избежать потерь точности обработки, вызванные колебаниями состояния оборудования, и обеспечить высококачественное выполнение задач обработки.
5. Бренд и послепродажная служба
С точки зрения выбора бренда, часто является разумным решением дать приоритет 2- измельчающих головах оси от известных брендов в отрасли. Благодаря долгосрочному техническому накоплению и строгим системам управления производством, эти бренды установили идеальные стандарты в инновациях в области НИОКР, оптимизации производственных процессов и контроле качества, а их продукты более выдаются в надежности и стабильности. Кроме того, высококачественная система обслуживания после продажи также необходима, охватывающая разумный гарантийный период, услуги по обслуживанию быстрого ответа и профессиональную техническую поддержку. Он может быстро решить проблемы, когда оборудование не сбои, минимизировать время простоя, обеспечить плавный прогресс производственного плана компании и освобождать пользователей забот.
