Абстрактный
В области механической обработки точность прорезки прорезки напрямую влияет на качество продукта. Точное обнаружение точности может определять проблемы с оборудованием во времени и обеспечить точность и стабильность обработки. В этой статье кратко представлены некоторые ключевые шаги и логику обнаружения точности гэнтеров.
Подготовка перед обнаружением
Сторонная мельница с ЧПУ
Чистящее оборудование
Тщательно очистите ключевые части прорезинного машины, таких как Workbench, Guid Rails и шпиндель, чтобы удалить примеси, такие как нефтяные пятна и железные заявки. Это не только обеспечивает точность обнаружения, но и предотвращает повреждение инструментов обнаружения.
Проверьте инструменты обнаружения
Убедитесь, что используемые инструменты обнаружения, такие как лазерные интерферометры, шарики и уровни, калиброваны и в рамках периода валиброны калибровки. Неточные инструменты обнаружения приведут к неправильным результатам обнаружения.
Геометрическая точность обнаружения
Рабочее обнаружение плоскостности:
Используйте уровень, расположенный на поверхности Workbench и измеряйте в соответствии с определенным распределением сетки. Измеряя уровни в разных положениях, можно рассчитать ошибку плоскостности рабочего стола. Если плоскостность Workbench превышает диапазон толерантности, это повлияет на точность позиционирования заготовки во время обработки.
Руководство по выявлению прямой железной дороги:
Используйте лазерный интерферометр или метод стального провода и микроскопа, чтобы измерить вдоль направления длины направляющего рельса. Прямо направляющая направляющая напрямую влияет на точность траектории инструмента во время движения, что имеет решающее значение для точности формы обработанных деталей.
Веретеное радиальное разряд и обнаружение осевых выпусков:
Исправьте индикатор циферблата на фиксированной части машинного инструмента, а головка издаль контакт с внешней цилиндрической поверхностью и конечной поверхностью шпинделя соответственно. Поверните шпиндель вручную и наблюдайте за изменением считывания индикатора циферблата, чтобы получить ошибки радиального запуска и осевых разгонов в шпинделе. Эти две ошибки будут влиять на точность вращения инструмента, а затем повлиять на шероховатость и точность размеров обработанной поверхности.
Рабочее обнаружение точности
Обработка обработки тестовой работы:
Выберите подходящие материалы для испытаний, такие как алюминиевый сплав или средняя углеродистая сталь, и обработайте тестовый кусок на грантовом измельчении в соответствии со стандартной технологией обработки. Форма и размер испытательного элемента обычно определяются по соответствующим стандартам, таким как испытательные кусочки плоского фрезерования, внешние цилиндрические испытательные кусочки и т. Д.
Обнаружение испытаний:
После обработки используйте точное оборудование измерительного измерения, такое как измерительная машина из трех координат для обнаружения испытательной части. Содержание измерения включает в себя точность размеров, точность формы и шероховатость поверхности. Благодаря результатам испытаний тестового элемента, точность производительности гантри -фрезерного машины в реальном процессе обработки может быть всесторонне оценена.
Запись и анализ данных
Запись данных
В течение всего процесса обнаружения точности каждая тестовые данные должны быть подробно записаны, включая положение измерения, время измерения, значение измерения и другую информацию. Стандартизированная запись данных полезна для последующего анализа данных и отслеживания проблем.
Анализ данных
Сравните записанные данные со стандартом точности грантового фрезерного машины, чтобы определить, находится ли каждый показатель точности в пределах допустимой диапазона толерантности. Если обнаружено, что определенная точность превышает толерантность, необходимо проанализировать возможные причины проблемы, такие как износ компонентов, ненадлежащая установка и т. Д., И принять соответствующие меры по корректировке или техническому обслуживанию во времени.
