Направляющие рельсы ранних обычных токарных станков были жесткими рельсами. Жесткие рельсы подвергались термообработке, шлифовке и шабрению. Производственный цикл был долгим, а технология обработки была сложной. В настоящее время для снижения рабочей нагрузки шабрения обычно используется пластиковое ламинирование. Жесткие рельсы имеют большое трение, большую инерцию и высокую прочность. В настоящее время они обычно используются в экономичных, тяжелых станках с ЧПУ. Линейные рельсы теперь используются на фрезерных станках с ЧПУ и многокоординатных обрабатывающих центрах с низким трением, чувствительной реакцией станка и малой инерцией. Как правило, они фиксируются на станине с помощью нескольких наборов прижимных пластин, которые легко устанавливаются и регулируются. Однако прочность не такая хорошая, как у жестких рельсов, и во время тяжелой обработки может произойти изгиб.
Обрабатывающий центр делится на жесткий рельс и линейный рельс. Линейный рельс бывает двух типов: шариковый и роликовый. Линейный рельс имеет высокую скорость перемещения, высокую точность и хорошую устойчивость. После предварительной нагрузки линейный рельс может достичь нулевого зазора между рельсами и полной несущей способности во всех направлениях. Жесткий рельс также называют широким рельсом или квадратным рельсом. Движение жесткого рельса требует зазора на движущейся поверхности для перемещения, а коэффициент трения большой. , склонен к прилипанию, что приводит к ошибкам обработки. В прошлом он в основном использовался в ситуациях перегрузки. После износа направляющего рельса линейный рельс необходимо легко заменить, в то время как жесткий рельс вызывает проблемы, поскольку зазор необходимо регулировать.
Как жесткие, так и линейные направляющие представляют собой структурные методы линейного перемещения на станках, например, перемещения рабочего стола и вращения шпиндельной коробки.
Линейные рельсы обычно относятся к направляющим качения, и такие компоненты часто называют «линейными направляющими». Сама линейная направляющая разделена на две части: направляющую и ползунок. В блоке ползуна есть внутренние циркулирующие шарики или ролики, а длина направляющей может быть настроена. Это модульный компонент, стандартизированный и серийный индивидуальный продукт, произведенный специализированным производителем. Его можно установить на станок, разобрать и заменить после износа. Линейные рельсы используют трение качения, они быстрые, имеют низкое сопротивление и легко смазываются. В настоящее время в станкостроении все больше и больше линейных рельсов используется, но высококлассные импортные станки по-прежнему в основном используют жесткие рельсы, а обычные обрабатывающие центры отечественных марок используют жесткие рельсы. Также существует множество рельсов.
Направляющий рельс жесткого рельса и станина токарного станка представляют собой цельную отливку, а затем направляющий рельс обрабатывается на этой основе, а затем направляющий рельс обрабатывается посредством закалки дробью из нержавеющей стали и шлифования. В настоящее время также существуют случаи, когда станина и направляющие рельсы не обязательно интегрированы. Например, инкрустированные стальные направляющие рельсы прибиваются к станине гвоздями после обработки. Жесткий рельс представляет собой направляющий рельс с трением скольжения, хорошей жесткостью и высокой несущей способностью.
