Большой-передвижной вертикальный обрабатывающий центр для автомобильной промышленности

Производители автомобилей производят все более крупные конструкционные компоненты,-такие как отсеки для аккумуляторов электромобилей, подрамники, корпуса трансмиссии и алюминиевые детали,-литые под давлением-, рабочий диапазон которых превышает рабочий диапазон стандартных вертикальных обрабатывающих центров.

Наш вертикальный обрабатывающий центр с большим-перемещением обеспечивает увеличенный ход по оси X-и увеличенный рабочий диапазон, необходимый для обработки этих сложных компонентов с меньшим количеством переналадок, максимальной производительностью и стабильной точностью размеров.

Единая-эффективность установки
Расширенный диапазон перемещения по осям X/Y/Z исключает необходимость использования нескольких приспособлений или повторного ручного перемещения. Обработка за один-заход значительно повышает точность позиционирования, сокращая при этом ненужные трудозатраты и время простоя наладки.

Тяжелые-жесткие условия эксплуатации и стабильная точность
Корпус машины изготовлен из высококачественного-чугуна,-снятого с напряжений. Усиленные внутренние ребра эффективно поглощают сильные вибрации при резании, обеспечивая стабильную точность обработки и продлевая срок службы инструмента при непрерывной работе 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

Оптимизированное OEE и использование шпинделя
Благодаря скорости ускоренного перемещения до [например, 36/48 м/мин], оптимизированному ускорению оси и высокоскоростным-автоматическим устройствам смены инструмента (ATC) время, не-выполняющее резку, сокращается до абсолютного минимума. Больше времени, затрачиваемого на резку, означает более высокую ежедневную производительность и более быструю окупаемость инвестиций.

Разнообразие-универсальных материалов
Независимо от того, выполняете ли вы высокоскоростное-фрезерование алюминиевых корпусов аккумуляторов,-тяжелую резку чугунных блоков или сверление деталей трансмиссии из легированной стали, наши гибкие конфигурации шпинделей позволяют оптимизировать параметры резки для любого материала.

Основание машины высокой-жесткости:Цельное-чугунное основание равномерно распределяет большие силы резания, сводя к минимуму структурную деформацию во время агрессивной черновой обработки.

Усиленная конструкция колонны:Широкая-стойка обеспечивает надежную поддержку шпиндельной бабки, исключая прогиб даже на крайних концах диапазона перемещения.

Прецизионная система движения:Высококачественные-ШВП с предварительным натягом и сверхпрочные-линейные направляющие обеспечивают плавную интерполяцию осей, нулевой люфт и долгосрочную-повторяемость позиционирования.

Поддерживаемые материалы и операции
Совместимость материалов: алюминиевые сплавы (серия 6000/7000), чугун (ковкий и серый), углеродистая и легированная сталь, нержавеющая сталь, инструментальная и штамповая сталь.
Поддерживаемые операции: торцовое/боковое/карманное/пазовое фрезерование, высокоскоростное-сверление, глубокое-растачивание отверстий, жесткое нарезание резьбы, фрезерование резьбы и прецизионное развертывание.

Типичные автомобильные компоненты
Лотки для аккумуляторов и рамки для аккумуляторов электромобилей
Поперечины и подрамники шасси
Кронштейны крепления двигателя и корпуса коробки передач
Алюминиевые конструкции-Отливки под давлением
Большие автомобильные литьевые формы и штампы

Глобальные платформы контроллеров ЧПУ

Чтобы органично вписаться в существующую экосистему умного завода и сократить время обучения операторов, наши машины можно оснастить стандартными-системами управления с ЧПУ:

• Конус и тип шпинделя: BT40/BT50/BBT40/HSK-A63|Ременный-привод, прямой-привод или встроенный-двигатель.

• Инструментальный магазин: 24T/30T/40T Arm-тип ATC.

• Повышение точности: линейные шкалы (оси X/Y/Z).

• Системы измерения: датчик для измерения заготовки и устройство для настройки инструмента.

• СОЖ и стружка: сквозная охлаждающая жидкость-шпинделя (TSC, 20–70 бар), конвейер стружки и туманоуловитель.

• Автоматизация: автоматические двери, интерфейс загрузки роботов и поворотные столы с 4/5-осями.

Перед тем как покинуть завод, каждая машина проходит строгую непрерывную-обкатку и комплексные испытания, чтобы обеспечить абсолютную надежность после установки:

Наши стандарты проверки:
• Калибровка лазерного интерферометра: проверяет и компенсирует точность позиционирования оси.
• Испытание Renishaw Ball Bar: гарантирует идеальную круглость и геометрическое выравнивание.
• Динамическая балансировка шпинделя: протестировано на максимальных оборотах, чтобы гарантировать резку-без вибрации.
• Испытание под нагрузкой: непрерывная пробная обработка твердых материалов для проверки термической стабильности.

горячая этикетка : большой-передвижной вертикальный обрабатывающий центр для автомобилестроения, Китай большой-передвижной вертикальный обрабатывающий центр для производителей автомобилей