Какие технические параметры следует учитывать при выборе наклонного токарного станка

Угол наклона кровати

Ключевая роль: общие углы включают 30 градусов, 45 градусов, 60 градусов, 75 градусов и т. Д. ., чем больше угол, тем лучше производительность удаления чипа, что подходит для тяжелой резки; Чем меньше угол, тем выше стабильность машинного инструмента, которая подходит для точной обработки . обработки света (например, алюминиевый сплав, пластик) может быть выбрана при 30 градусах -45 градуса; Тяжелая резка чугуна, стали и т. Д.

Максимальный диаметр обработки и длина

Диаметр обработки: относится к максимальному диаметру заготовки, которая может быть обработана, когда держатель инструмента вращается (например, максимальный диаметр вращения на слое, максимальный диаметр вращения на слайде), который должен соответствовать размеру заготовки .

Длина обработки: перемещение оси z определяет максимальную длину обработки заготовки ., например, если перемещение оси z в определенной модели наклонной токарной станки составляет 1000 мм, она подходит для обработки длинной оси.

Параметры шпинделя

Диапазон скорости шпинделя: высокоскоростные шпиндели (такие как более 10000 об / мин) подходят для высокоскоростной резки цветных металлов, таких как алюминиевые сплавы и медь; Низкоскоростные шпинции с высокой скоростью (например, ниже 3000 об / мин) подходят для тяжелой резки стали и чугуна .

Диаметр шпинделя сквозной отверстия: влияет на максимальный диаметр стержня через шпиндель . Например, диаметр сквозного отверстия 52 мм может обрабатывать столбцы ниже φ50mm .

Спецификации отверстия конуса шпинделя: Общие-это iso a 2-5, a 2-6 и т. Д.

Координировать путешествие оси

Перемещение оси X: определяет диапазон радиального движения инструмента . Например, перемещение оси x 200 мм означает, что заготовки с радиусом меньшего или равного 100 мм могут быть обработаны .

Перемещение оси Z: как упоминалось выше, он определяет длину осевой обработки заготовки .

Скорость подачи и быструю скорость движения

Скорость подачи: скорость движения инструмента во время резки (например, 0.1-5000 мм/мин), которая влияет на шероховатость поверхности и эффективность обработки .

Быстрая скорость движения: скорость движения оси координаты во время пустого перемещения (например, x-ось 20 м/мин, ось z 30 м/мин) ., чем выше скорость, чем короче вспомогательное время .}, чем короче вспомогательное время.}.

Режим передачи

Точность шарикового винта: классы делятся на C {{0}} C10, класс C0 имеет самую высокую точность (ошибка шага меньше или равна 0 . 003 мм), подходящая для точной обработки; Обычная обработка может выбрать C 3- C5 Grade.

Тип направляющей рельсы: линейная направляющая проката (высокая точность, быстрая скорость) или рельс для скольжения (хорошая жесткость, подходящая для тяжелой резки), которую необходимо выбрать в соответствии с требованиями обработки .

Форма держателя инструмента и позиция инструмента

Форма: Тип строки инструментов (подходит для инструментов малого размера, быстрое изменение инструмента) или тип башни (например, 12 станций, 16 станций, подходящие для многопроцессорной обработки) .

Положения инструмента: чем больше рабочих станций, тем больше типов инструментов могут быть установлены, что подходит для обработки сложных деталей в одном зажиме .

Технические характеристики интерфейса инструмента

Внешний цилиндрический держатель инструмента: такой как 25 мм × 25 мм, определяет максимальный размер внешнего цилиндрического поворотного инструмента, который можно установить .

Скучный диаметр стержня инструмента: например, φ32mm, ограничивает минимальный диаметр отверстия скучной обработки (обычно больше или равна φ32mm) .

Мощность двигателя веретена

Чем больше сила, тем сильнее силу резки . Например, двигатель шпинделя мощностью 45 кВт подходит для глубокой резки чугунных частей; 15 кВт подходит для световых материалов, таких как алюминиевый сплав .

Крутящий момент подачи моторного момента

Влияет на способность привода оси координаты . Мотор высокого крутящего момента (например, крутящий момент оси X 10N ・ M, крутящий момент оси Z 15n ・ M) подходят для резки тяжелой нагрузки, чтобы избежать зажимания системы подачи .

Модель системы с ЧПУ

Общие бренды включают Fanuc, Siemens, Huazhong CNC и т. Д. {{0}} высококачественных систем (например, Fanuc 0i-MF).

Индикаторы точности обработки

Точность позиционирования: точность движения оси координат, такая как точность положения оси x ± 0 . 005 мм, ось Z ± 0,01 мм.

Повторная точность позиционирования: ошибка перемещения в одно и то же положение несколько раз, такая как ± 0 . 003 мм, влияет на согласованность обработки пакетов.

Шероховатость поверхности: в идеальных условиях он может достигать RA0 . 8 мкм (обработка точности) до RA6,3 мкм (обычная обработка).

Параметры хвоста

Диаметр рукава хвоста: например, φ80mm, определяет грузоподъемную емкость эжектора, подходящую для поддержки длинно осевых частей .

Ставка рукава: например, 150 мм, используемый для регулировки длины удлинения эжектора .

Система охлаждения и удаления чипа

Давление охлаждающей жидкости: охлаждение высокого давления (например, 10BAR) подходит для глубокой обработки отверстий и разрыва чипа; Обычное охлаждение (3-5 Бар) подходит для обычной резки .

Метод удаления чипа: конвейер из цепного чипа (подходит для железных чипов) или спиральный конвейер (подходящий для алюминиевых чипов), который должен соответствовать материалу обработки.

Интерфейс автоматизации

Поддержите доступ к автоматическому оборудованию, такому как роботы и кормушки, такие как зарезервированные интерфейсы ввода/вывода и протоколы связи (OPC UA), чтобы повысить эффективность производства пакетного производства .

Вес в машинном инструменте и пространство пола: задействуйте макет фабрики, например, определенная модель наклонного автомобиля весит 5 тонн и охватывает площадь 3M × 2M .

Требования к источнику питания: например, трехфазный 380 В/50 Гц, условия питания заводского питания должны быть подтверждены .

Уровень защиты: например, IP54 (анти-солидное постороннее вещество и спрей для воды), чтобы обеспечить адаптивность среды семинара .

При выборе наклонного токана вам нужно сначала прояснить материал обработки (например, сталь, алюминий, чугун), размер детали (диаметр, длина), требования точности (например, 6- IT7) и производственная партия .

Например

Обработка точных деталей: определить точность веретена, производительность системы с ЧПУ и точность повторного позиционирования;

Производство партии: сосредоточиться на количестве позиций инструмента, интерфейса автоматизации и быстрой скорости движения;

Тяжелая резка: необходимо сосредоточиться на оценке крутящего момента шпинделя, жесткости и охлажденной системой .

Свяжитесь сейчас