
абстрактный
С точки зрения выбора компонентов монтажа инструментов дляГоризонтальный токарный станок, основная разница между держателем инструмента и башни заключается в сложности функций, степени автоматизации и применимых сценариях, которые необходимо всесторонне оценить в сочетании с требованиями обработки (например, сложности части, партия, точность), бюджет и производственный режим.
Характеристики и применимые сценарии держателей инструментов

Общие держатели инструментов в горизонтальных токарных станках - это в основном обычные держатели инструментов (такие как квадратные держатели инструментов и шестиугольные держатели инструментов), которые являются традиционными и основными структурами монтажа инструментов .
Основные особенности
Простая структура: он состоит из корпуса держателя инструмента, механизма позиционирования и механизма блокировки . Инструмент непосредственно прикреплен к станции держателя инструмента с помощью Bolts (обычно4-6 станции) .
Режим работы: в основном ручное или полуавтоматическое изменение инструмента (ручное вращение держателя инструмента требуется для переключения станций), а скорость изменения инструмента является медленной (единое изменение инструмента требует5-10 секунд) .
Низкая стоимость: затраты на производство и стоимость технического обслуживания намного ниже, чем башня, которая подходит для сценариев с ограниченными бюджетами .
Единственная функция: только радиальная/осевая подача инструмента может быть реализована (например, простые процессы, такие как поворот внешнего круга, конечная поверхность, шаг и т. Д.
Применимые сценарии
Маленькая партийная производство: например, обработка простых частей с одной частью и малой партии (например, оптическая ось, фланцевый, короткий рукав и т. Д. .), без частого изменения инструмента .
Простая обработка процесса: требуется только поворот (внешнее круг, внутреннее отверстие, поток и т. Д.
Традиционная обычная токарный станок: обычно используется в экономических токарных станках с ЧПУ или ручным токарным станком, соответствуют требованиям низкой автоматизации производства .
Требования к низкой стоимости: подходит для небольших семинаров, семинаров по техническому обслуживанию и других сценариев, которые чувствительны к инвестициям в оборудование .
Характеристики и применимые сценарии турелей

Турреты (также известные как «держатели инструментов башни») являются более продвинутыми системами инструментов, особенно распространенными в горизонтальных точках CNC . Основными функциями являются высокая автоматизация, многотация и поддержка сложной обработки .
Основные особенности
Многотационная станция и высокая емкость: существует множество станций (обычно8-12 станции, или даже больше) и несколько инструментов (например, внешние круговые резаки, резаки внутренних отверстий, резки резьбов, биты сверла и т. Д.
Автоматическое изменение инструмента: приводимо к сервоприводам, быстрое и автоматическое изменение инструмента достигается (единое изменение инструмента примерно 1-3 секунд), а точность изменения инструмента высока (точность повторного позиционирования может достичь 0.002-0.01 MM) .}
Сильное функциональное расширение: некоторые турели представляют собой питательные башни (с независимыми двигателями привода), которые могут выводить вращательную мощность и поддержать фрезерование, бурение, постукивание и другую композитную обработку (то есть «поворот и фрезерование»), нарушая ограничение, что традиционные пластырь могут только повернуть.})
Высокая стоимость: стоимость производства равен 3-5, чем у обычных держателей инструментов, а обслуживание требует профессионалов (потому что она включает в себя сервоприводы и механизмы позиционирования) .
Применимые сценарии
Массовое производство: например, пакетная обработка валов и деталей диска (частая переключение инструментов требуется для завершения нескольких процессов), автоматическое изменение инструмента может значительно повысить эффективность .
Сложная обработка деталей: требует нескольких процессов (например, поворот внешнего круга → фрезерование клавиши → бурить радиальное отверстие), особенно подходящее для сценария «Один зажим для завершения всей обработки» (уменьшение ошибок зажима) .
Высокие требования к точности: высокая точность позиционирования инструмента, подходящая для деталей с требованиями строгих размерных согласованности (например, точные подшипники, гидравлические части) .
Автоматическая производственная линия с ЧПУ: может быть связана с системой ЧПУ для достижения беспилотной обработки (например, с фидерами, манипуляторами), соответствующий эффективный производственный режим .
Сравнение ключевых размеров между инструментом и башней
|
Контрастные размеры |
Обычный держатель ножа |
Башня (включая башню) |
|
Количество рабочих станций |
4-6 (меньше) |
8-12+ (подробнее) |
|
Скорость изменения инструмента |
Медленный (5-10 секунды/время, в основном ручное) |
Fast (1-3 секунд/время, автоматическое) |
|
Точность изменения инструмента |
Нормальное (повторное позиционирование ± 0,01 мм) |
Высокое (повторяемое позиционирование ± 0.002-0.005 мм) |
|
Функция расширения |
Только супорты поворачиваются |
Power Turret может поддерживать сложную обработку, такую как фрезерование, бурение и постукивание |
|
Стоимость (оборудование + техническое обслуживание) |
Низкий |
Высота (около 3-5 Время держателя инструмента) |
|
Применимо к размеру партии |
Одиночный кусок, маленькая партия |
Средняя партия, большая партия |
|
Применимая сложности части |
Простые детали (в основном одиночный процесс) |
Сложные детали (несколько процессов) |
Предложения по выбору
Ситуации, когда предпочтительны для инструментов:
Части, которые должны быть обработаны, просты (e . g . только необходимо повернуть только внешний круг и конечную поверхность), а размер партии невелик (меньше или равна 50 частям для одного производства);
Бюджет оборудования ограничен или используется для не массовых производственных сценариев, таких как техническое обслуживание и пробное производство;
Используются ручные токарные станки или экономичные точки с ЧПУ, а требования к автоматизации и эффективности низкие .
Ситуации, когда инструментальная башня предпочтительнее:
Обработка сложных деталей (требуя поворота + бурения + фрезеровая и других множественных процессов) или большой размер партии (больше или равен 100 штук для одного производства);
Преследование эффективности производства (необходимость сократить время изменения инструмента) и точность обработки (например, 6- it7);
Планирование достижения автоматической производства (например, загрузка и разгрузка с помощью роботов) или повернуть и измельчить композитную обработку .
Краткое содержание
Подставка для инструментов представляет собой выбор «недорогой, основной функции», подходящий для простой, мелкой обработки; Башня представляет собой «высокоэффективный, многофункциональный« выбор, подходящий для сложного, крупного или автоматизированного производства ., если в будущем необходимо иметь необходимость в обновлениях емкости или сложной обработке, должны быть приоритетно приоритетно, так как их масштабируемость может снизить затраты на замену долгосрочного оборудования .}}




