
Автоматическое изменение инструмента (ATC) и ручное изменение инструментов для стажных инструментов ЧПУ - это два различных метода изменения инструмента, а их применимые сценарии сильно различаются из -за производственных требований, сложности обработки, требований к эффективности и других факторов.
Сценарии приложений автоматического изменения инструмента (УВД)

Автоматическое изменение инструмента реализует автоматическое переключение инструментов через собственный журнал Tool Tool Tool (например, журнал цепного инструмента, журнал Disc Tool и т. Д. .) и механизм изменения инструмента (например, роботизированная рука, изменение инструмента шпинда и т. Д. Процессы . он в основном используется в следующих сценариях:
Партийное производство или крупномасштабная обработка
Когда требуется крупномасштабная повторная обработка одного и того же типа деталей (например, автомобильные детали, электронные компоненты), автоматическое изменение инструмента может сократить время изменения инструмента (обычно одно изменение инструмента требует только 2-5 секунд), избегайте ожидания отходов ручного изменения инструмента и значительно повысить эффективность производства.), и значительно повысить эффективность производства.).
Например: при обработке блока двигателя в последовательности требуется более 10 типов инструментов, таких как упражнения, резаки из фрезерования и скучные резаки в последовательности..
Многопроцессорная композитная обработка
Для сложных деталей (таких как формы и точные механические детали), которые требуют нескольких процессов (фрезерование, бурение, скучное, постукивание и т. Д.
Типичное оборудование: обрабатывающие центры (вертикальные и горизонтальные), композитные центры поворота и фрезерования и т. Д.
Обработка с высокой точностью и высокой стабильностью
Ручное изменение инструмента склонно влиять на точность обработки из -за операционных различий (например, сила установки инструмента и угловое отклонение), в то время как автоматическое изменение инструмента обеспечивает согласованность изменения инструмента через механическую структуру, которая подходит для обработки точных частей (таких как аэрокосмические детали и медицинские устройства).}
Например: при обработке точных передач с допуском ± 0 . 001 мм автоматическое изменение инструмента может избежать накопления ошибок, вызванной ручной работой.
Беспилотная или гибкая производственная линия
В автоматизированных производственных линиях (таких как FMS гибкие системы производства) автоматическое изменение инструмента является основной ссылкой для достижения связи «Строительный инструмент - Робот - Складирование» ., он может сотрудничать с системой MES для достижения не приспособленного производства и адаптироваться к гибким потребностям отрасли4.0.}}}}}}}}
Сценарии применения ручного изменения инструмента

Ручное изменение инструмента выполняется с помощью операторов вручную, удаляя старые инструменты, устанавливая новые инструменты и калибруя их . Преимущества - это низкая стоимость оборудования и высокая гибкость, но низкая эффективность и плохая стабильность точности . Это в основном используется в следующих сценариях:
Маленькая партия, одноцелевая пробная продукция
Для исследования и разработки образца настройка с одной частью (например, резка для испытания плесени, нестандартные детали), количество обработки невелика, и процесс изменчиво . «Высокоэффективное» преимущество автоматического изменения инструмента не может быть отражено, в то время как ручное изменение инструмента не требует комплексных программ и настройки журнала инструментов, и является более подходящим для быстрого настройки {3} настройки журнала инструментов и более подходящая для быстрого настройки {3}.
Например: когда заводская фабрика испытает новые детали для клиентов, это может потребоваться только 3-5, а ручное изменение инструмента может сохранить время отладки журнала инструментов .
Простая обработка процесса (отдельный процесс или несколько процессов)
Если часть требуется только 1-2 процессов (например, бурение, поворот внешнего круга), нет необходимости часто менять инструмент, а ручное изменение инструмента является более экономичным . Например: Обычные обработки простых частей вала.
Недорогие оборудование или простые машины
Экономические машины с ЧПУ (такие как турниры с ЧПУ начального уровня и фрезерные машины с ЧПУ), как правило, не имеют автоматических функций изменения инструмента и полагаются на ручное изменение инструмента, что подходит для чувствительных к стоимости сценариев, таких как небольшие обработки и семинары .
Например: небольшие аппаратные фабрики обрабатывают простые детали, такие как болты и гайки, и точки с ЧПУ с ручным изменением инструмента могут удовлетворить потребности .
Специальный инструмент или негабаритная обработка инструмента
Некоторые инструменты специальной формы (такие как формирование фрезетов) и негабаритные инструменты (такие как фрезеры для лица с диаметром более 500 мм), не могут быть адаптированы к автоматическим журналам инструментов, и их необходимо установить вручную; Кроме того, ручное изменение инструмента является более удобным в сценариях, где частота изменения инструмента чрезвычайно низкая (например, один раз в день) .
Например, при обработке плоскости большого литья используется резак с линейкой с диаметром 1 метра, но он не может быть размещен в журнале инструментов и должен быть установлен вручную .
Ремонт или временная обработка
Для таких сценариев, как пробная резка во время обслуживания станка и временная аварийная обработка (например, замена поврежденных частей), ручное изменение инструмента может быстро реагировать без сложных процессов изменения инструмента .
Основные различия между двумя и основой для выбора
|
Контрастные размеры |
Автоматическое изменение инструмента (УВД) |
Ручное изменение инструмента |
|
эффективность |
Высокий (подходит для партийного и непрерывного производства) |
Низкий (подходит для одиночной части, маленькая партия) |
|
Точность и стабильность |
Высокий (механическая гарантированная последовательность) |
Низкий (зависит от ручной работы) |
|
Стоимость оборудования |
Высокий (включая журнал инструментов и механизм изменения инструментов) |
Низкий (без дополнительных затрат) |
|
Гибкость |
Низкий (требует предварительного программирования и настройки журнала инструментов) |
Высокий (инструменты могут быть скорректированы быстро) |
|
Применимое оборудование |
Обработливый центр, центр поворота и фрезерования и т. Д. . |
Экономичный токарный станок с ЧПУ/фрезеровая машина, общий станок |
Принципы отбора
Большие партии, несколько процессов, высокая точность → автоматическое изменение инструмента является предпочтительным;
Маленькие партии, простые процессы, чувствительные к стоимости → ручное изменение инструмента является предпочтительным .
В фактическом производстве некоторые сценарии будут объединять преимущества обоих: например, на заводе среднего размера могут быть оснащены как обрабатывающими центрами (автоматическое изменение инструмента, пакетное производство) и обычные машины ЧПУ (ручное изменение инструмента, пробное производство/малые партии), чтобы сбалансировать эффективность и гибкость.}}}}}}




