Тяжелый токарный станок с ЧПУ

Тяжелые токарные станки с ЧПУ — это горизонтальные токарные станки, специально предназначенные для обработки больших заготовок. Их основными критериями являются максимальный диаметр токарной обработки, превышающий или равный 1000 мм, и максимальная грузоподъемность заготовки, превышающая или равная 10 т. Они могут стабильно обрабатывать заготовки в форме вала, диска и оболочки-. Чтобы удовлетворить потребности в тяжелой-механической обработке в энергетике, судостроении и тяжелом машиностроении, оборудование имеет целенаправленную конструкцию усиления в ключевых конструкциях: высокоточный-патрон большого-диаметра обеспечивает надежный зажим тяжелых заготовок и гарантирует стабильность зажима; расширенные-направляющие для тяжелых условий эксплуатации значительно повышают жесткость хода и эффективно рассеивают нагрузку при резании; а усиленная станина с жесткой конструкцией и стойкостью к скручиванию может выдерживать двойную нагрузку от собственного веса заготовки и силы резания высокой-интенсивности. В сочетании с удлиненной компоновкой станины он отвечает требованиям комплексной обработки сверх-длинных заготовок. Обладая превосходной-несущей способностью и сопротивлением кручению, токарные станки-для тяжелых условий эксплуатации могут точно соответствовать требованиям обработки крупных заготовок при производстве-высокотехнологичного оборудования.

Свяжитесь сейчас

Тяжелые токарные станки с ЧПУ широко используются в энергетике, транспорте, машиностроении, металлургии и горнодобывающей промышленности, военной и аэрокосмической промышленности, а также в обслуживании крупного оборудования. Они могут обрабатывать фланцы ветряных турбин, главные валы турбин, торцевые крышки для атомных электростанций и сосудов под давлением, коленчатые валы судов, оси железнодорожных транспортных средств, гидравлические цилиндры экскаваторов, валки прокатных станов, стволы танковых орудий, корпуса ракетных двигателей, а также различные детали большого-диаметра, сверх-длинные и сверх-тяжелые детали, такие как валы электростанций и корабельные цилиндры, требующие ремонта.

Литье и старение основных компонентов

Основные компоненты-несущие нагрузки-тяжелых токарных станков, такие как станина, колонна и поперечина, должны быть отлиты из высоко-прочного чугуна (например, HT300) или чугунного сплава. После отливки необходима обработка искусственным или естественным старением (продолжительностью несколько месяцев) для устранения внутренних напряжений, предотвращения деформации при последующей механической обработке и эксплуатации, а также обеспечения устойчивости оборудования.

Прецизионная обработка основных компонентов

После старения основные детали подвергаются черновой и чистовой обработке плоскостей, направляющих и монтажных отверстий на больших портальных фрезерных станках и расточно-фрезерных станках напольного-типа. Направляющие требуют процессов шлифования и шабрения, чтобы обеспечить прямолинейность, параллельность и другую геометрическую точность, достигающую стандартов микронного-уровня, что соответствует требованиям к точности направляющих и-несущей способности во время тяжелого резания.

Обработка и сборка основных компонентов

Шпиндельная система

Шпиндель выкован из легированной стали и подвергается термической обработке, такой как отпуск и закалка, для повышения твердости и ударной вязкости, а затем токарной обработке и шлифовке на станке с ЧПУ для обеспечения точности. Используются-прецизионные роликоподшипники, предназначенные для тяжелых условий эксплуатации, и во время сборки необходимо строго контролировать зазоры, чтобы обеспечить стабильность вращения при высоких скоростях и тяжелых нагрузках.

Система подачи

Ходовые винты в основном представляют собой шариковые или гидростатические винты, которые шлифуются, а затем соединяются с серводвигателем и редуктором для достижения-точного привода подачи; в инструментальной стойке используется сверхмощная поворотная стойка для-инструментов, на которой можно разместить инструменты-большого размера, необходимые для выполнения тяжелых работ по резке.

Сборка и отладка машины

Станина, шпиндельная коробка, система подачи, инструментальная стойка, задняя бабка и другие компоненты собираются в соответствии с процессом сборки, а также выполняется монтаж проводки и подключение гидравлической, смазочной и электрической систем. После этого проводятся без-нагрузочные тесты, нагрузочные тесты и проверки точности. Регулируя параметры каждого компонента, обеспечивается точность обработки, эксплуатационная стабильность и безопасность оборудования при номинальной нагрузке, что в конечном итоге соответствует отраслевым стандартам или -индивидуальным требованиям клиентов.

горячая этикетка : сверхмощный токарный станок с чпу, производители тяжелых токарных станков с чпу в Китае