Листопрокатный станок

Являясь специализированным оборудованием для гибки и формовки металлических листов, листопрокатный станок обеспечивает непрерывную гибку и формирование изогнутой поверхности плоских материалов за счет скоординированного вращения роликов и регулировки давления. Он отличается высокой точностью формовки, широкими возможностями адаптации и высокой эксплуатационной эффективностью и может обрабатывать пластины из различных материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и легированная сталь. Это оборудование хорошо совместимо с такими отраслями, как обработка станков с ЧПУ, производство тяжелого машиностроения, ветроэнергетическое оборудование, производство стальных конструкций зданий и производство сосудов под давлением. Он может удовлетворить потребности в обработке поверхности любых деталей, от мелких и средних-деталей до крупного не-стандартного оборудования, и является одним из основных устройств для повышения эффективности обработки металла и обеспечения структурной стабильности изделия.

Свяжитесь сейчас

Режим механического привода

В режиме механического привода мощность стабильно передается на приводной ролик посредством скоординированной работы двигателя, коробки передач, муфты и других механических конструкций, обеспечивая синхронизацию скорости и выходной крутящий момент за счет зацепления шестерен. Этот режим имеет существенные преимущества: простую и компактную конструкцию, высокую эксплуатационную надежность и низкие ежедневные затраты на техническое обслуживание. Он особенно подходит для небольших и средних-листопрокатных станков, а также для прокатки толстых листов, где не требуется высокая точность обработки (например, прокатка стальных листов для баз тяжелого машиностроения). Однако из-за особенностей механической трансмиссии ее диапазон скоростей относительно узок, и бесступенчатое регулирование скорости невозможно, что ограничивает ее применение в сценариях с высокой-прецизионной прокаткой.

Режим гидравлического привода

В режиме гидравлического привода в качестве источника энергии используется гидравлический насос, приводящий в движение валок с помощью гидравлического двигателя или цилиндра. Крутящий момент и скорость точно контролируются посредством регулирования давления в гидравлической системе. Он отличается высоким выходным крутящим моментом, высокой перегрузочной способностью, плавной работой и бесступенчатым регулированием скорости. Его точность превосходит механический привод, что делает его основным выбором для больших и тяжелых-листопрокатных станков (например, станков с ЧПУ,-установленных на станках для прокатки толстого листа, производственных линий для прокатки сосудов под давлением). Однако необходимы регулярные проверки состояния масла и характеристик уплотнений, что приводит к относительно более высоким требованиям к техническому обслуживанию.

Режим мехатроники (сервопривод с ЧПУ)

В режиме мехатронного привода используется комбинация серводвигателя и прецизионного редуктора, работающая с системой числового управления ПЛК или ЧПУ для достижения управления с замкнутым-контуром. Благодаря обратной-информации о скорости и положении ролика в реальном времени через энкодер он может точно регулировать параметры прокатки. Он имеет такие преимущества, как чрезвычайно высокая точность управления (погрешность качения менее или равна ± 0,1 мм), широкий диапазон скоростей и быстрая скорость реакции. Он поддерживает интеграцию с автоматизированными производственными линиями (загрузочное и разгрузочное оборудование) и подходит для высокоточной-прокатки сложной- формы (например, втулок шпинделя станков с ЧПУ и прокатки прецизионных деталей в аэрокосмической и военной областях). Однако первоначальные инвестиционные затраты относительно высоки.

Листопрокатные станки в основном обрабатывают углеродистую сталь (например, Q235), низколегированную сталь (например, Q355), нержавеющую сталь (например, серии 304/316), алюминиевые пластины, медные пластины и другие металлические материалы. Их также можно использовать с высокопрочными сталями-, такими как NM400 и Q690 (твердость по Бритлю не менее 300). Толщина обработки варьируется от 0,5 мм до более 100 мм в зависимости от характеристик оборудования. Обычная углеродистая сталь, низколегированная сталь и нержавеющая сталь являются основными материалами для промышленной обработки, подходящими для изготовления различных изогнутых деталей, таких как сосуды под давлением, стальные конструкции и корпуса машин.

горячая этикетка : листопрокатный станок, производители листопрокатных станков в Китае